Анализ, расчет и прогнозирование производственного травматизма — методы, принципы, цели

Получение травм на фабрике – часто встречающееся явление, когда не соблюдаются установленные правила ТБ. Какие есть методы анализа производственного травматизма, что они представляют собой, и какие данные необходимы, чтобы совершить анализ травматизма на предприятии?

Что такое анализ производственного травматизма и зачем он нужен

Анализом производственного травматизма считается процедура изучения нештатных ситуаций на фабрике по разновидностям производственных цехов, обстоятельствам травмирования, чтобы выявить общие тенденции и принять предупреждающие меры.

Анализ, расчет и прогнозирование производственного травматизма - методы, принципы, цели

Методы анализа

Такая процедура необходима для обнаружения причин ситуаций как в одной хозяйственной отрасли, так и на всей фабрике. Благодаря ней, обнаруживаются источники, какие могут стать причиной травм.

Первопричины, приводящие к получению работниками травм, обычно двух разновидностей – побочные и непосредственные. Первые можно обнаружить задолго до того, как возникнет неприятная ситуация. Они обуславливают наступление происшествия.

Важно! Непосредственные первопричины обнаружить заблаговременно нельзя.

К побочным и непосредственным причинам относятся как финансовые факторы, так и личные качества человека. К последним, к примеру, относится неустойчивая психика человека и проявление на рабочем процессе неосторожности, что приведет к необратимым последствиям.

При анализе промышленного получения травм устанавливаются все главные с сопутствующими причины, какие могли привести к нештатной ситуации. Исследуется характер производства до поведения человека, который выполняет трудовой процесс.

Во время анализа собирается комплекс информации, фиксируемой в акте, чтобы была возможность достаточно и количественно обосновать причину появления ситуации, обнаружить достоверную информацию. Все собранные документы позволяют подсчитать показатели получения ран в промышленных условиях и узнать динамику их роста со снижением, сравнить их между отдельными ведомствами.

Анализ, расчет и прогнозирование производственного травматизма - методы, принципы, цели

Причины

Какие данные необходимы для анализа

Профилактика производственного травматизма

Чтобы максимально точно произвести анализы, нужны материалы в виде:

  • документов рабочего процесса, описаний оборудования;
  • штатного расписания с документами об организации мест работы;
  • описаниями ремонтных участков со средствами защиты и их применением и др.

Важно! Чем больше материалов, тем быстрее будет завершено расследование. Документы помогают обнаружить состояние организационной культуры и являются основанием для того, чтобы разработать и осуществлять профилактические работы, чтобы предупреждать появление ссадин, царапин и прочих неприятностей.

5 основных видов анализа

Качественный анализ – важная процедура изучения различных происшествий на предприятии, с травмами и без них. В 2019 году существует пять основных видов.

Анализ и распределение типов производственных несчастных случаев

Причины производственного травматизма

Анализ нацелен на то, чтобы определить экономическую отрасль фабрики, для какой характерны ситуации, делать профилактику в обнаруженных сферах. Убрать фактор, который служит первостепенной причиной профзаболеваний.

Анализ по мониторингу изменений структуры производственных получений травм

Данный вид исследования направлен на то, чтобы получить подробную информацию о произошедшем событии в численных показателях и обнаружить разновидности ситуации на фабрике, профессиональных заболеваний с их обстоятельствами появления. Результат – выдача результативных профилактических мер.

Анализ, помогающий планировать приоритетные организационные технические мероприятия для обеспечения безопасного труда

Исследование помогает в определении первоочередных процедур профилактического характера, чтобы обеспечить эффективный и безопасный труд работникам, находящимся в местах повышенной опасности. Понизить заболеваемость, к примеру, на фабрике, выпускающей повсеместно детское питание.

Анализ для определения первопричин

Анализ, нацеленный на определение факторов, вызывающих нештатные ситуации.

Важно! Собранную информацию используют, чтобы позднее детально создавать и реализовывать конкретные мероприятия прогнозирования, чтобы не допустить промышленное приобретение ран с профзаболеваемостью.

Анализ вопросов, которые связаны с происходящими производственными несчастными случаями

Это исследование производится, чтобы тщательно исследовать внештатные ситуации, комплексно делать оценку, выявлять новые производственные риски. Обычно этим анализом занимаются руководители подразделений. В этом заключается их основная задача.

Анализ, расчет и прогнозирование производственного травматизма - методы, принципы, цели

Виды исследования

Методы анализа несчастных случаев на производстве

Чтобы понять и ликвидировать ситуации и вызывающие их первопричины, используют статистический и монографический методы.

Статистический

Программа производственного контроля в ДОУ: образец

Направлен на то, чтобы изучать обстоятельства получения ран согласно документам, которые формируются после произошедших несчастных случаев.

Благодаря этому методу возможно получить динамику на всем производстве, записать ее в соответствующих документах. Подразделяется на определенные подвиды.

Есть групповой статистический анализ, а также топографический.

Первый основывается на моменте повторяемости нештатных чрезвычайных ситуаций, вне зависимости от того, какую степень повреждения получили пострадавшие. Выбираются схожие дела. Это помогает обнаружить профессии и общественные работы, какие чаще всего подвергаются травматизму, а затем исследовать дефекты оборудования и сделать соответствующие корректировки.

Важно! Ради получения более достоверных результатов, учитываются интенсивные показатели, показывающие повторяющееся количество травматизма. Их вычисляют через формулу: несчастные случаи поделить на список сотрудников, к примеру, на студентов.

Другой метод анализа целенаправлен на изучение первопричин несчастных ситуаций по тому месту, где они произошли. На схеме указываются места, где чаще всего происходят нештатные ситуации. Так выявляются территории, где требуется особое внимание со стороны руководства.

Анализ, расчет и прогнозирование производственного травматизма - методы, принципы, цели

Статистическое исследование

Монографический

Сущность монографического исследования состоит в том, чтобы детально исследовать все обстоятельства, при которых смогла произойти нештатная ситуация.

Рассматривается рабочий и промышленный процесс, например, в нефтегазопереработке.

В частности, изучается способ обработки материалов, оборудования с обрабатываемыми материалами, используемым сырьем, индивидуальными средствами защиты и промышленной средой.

Важно! Благодаря такой процедуре выявляется не только причина, по которой произошли случаи, но и то, где они смогут произойти вновь.

Следует отметить, что есть финансовый курсовой метод анализа.

Его сущность в том, чтобы определить весь ущерб, который принес производственный травматизм, а также оценить общественные и экономические показатели эффективности производимых на предприятии профилактических работ. На рассмотрение берется как прямой, так и непосредственный ущерб, нанесенный предприятию. Записывается в соответствующей литературе.

Такое исследование позволяет примереть весь ущерб. Благодаря такому анализу, разрабатываются и осуществляются превентивные профилактические мероприятия. К примеру, они бывают организационными, техническими, санитарно-гигиеническими и лечебными профилактическими.

Анализ, расчет и прогнозирование производственного травматизма - методы, принципы, цели

Монографическое исследование

В итоге, есть 5 разновидностей процедуры исследования получения сотрудниками ран на предприятии, каждый из которых используется, исходя из произошедшей ситуации. Чтобы их произвести, необходимы конкретные данные о техническом процессе и самом случае. На основании анализа можно понять, как не допустить повторных происшествий и минимизировать риск ран.

Источник: https://ohranatryda.ru/pryntsypy-organizatsyy-ot/metody-analiza-proizvodstvennogo-travmatizma.html

Производственного травматизма. Методы учета и отчетности

  • План
  • 1 Анализ, прогнозирование и профилактика производственного травматизма. Методы учета и отчетности
  • 2 Классификация вредных веществ в воздухе рабочей зоны по величине ПДК. Примеры вредного воздействия
  • 3 Первая медицинская помощь при кровотечениях, переломах костей и ушибах
  • Литература
  • Анализ, прогнозирование и профилактика
  • производственного травматизма. Методы учета и отчетности

Анализ производственного травматизма и профзаболеваемости позволяет обнаружить причины и определить закономерности их возникновения. На основании такой информации разрабатываются мероприятия по профилактике производственного травматизма и профзаболеваемости.

Для анализа производственного травматизма применяют такие основные методы: статистический, топографический, монографический, экономический, метод анкетирования, метод экспертных оценок.

Статистический метод основывается на изучении травматизма по документам: отчетам, актам, журналам регистрации. Это позволяет группировать случаи травматизма по определенным признакам: по -профессиям потерпевших, по рабочим местам, цехам, стажу, возрасту, причинам травматизма, оборудованию, повлекшем травму.

Для оценки уровня травматизма вычисляют коэффициенты его частоты и тяжести:

Анализ, расчет и прогнозирование производственного травматизма - методы, принципы, цели

  1. где Кч – коэффициент частоты травматизма;
  2. А – количество случаев травматизма на предприятии за отчетный период;
  3. Т – среднесписочная численность работающих на предприятии за тот же отчетный период;
  4. Кт – коэффициент тяжести травматизма;
  5. Д – количество дней нетрудоспособности у потерпевших (в рабочих днях).
  6. Коэффициент частоты травматизма, по сути, показывает сколько случаев травматизма за соответствующий период (полугодие, год) приходится на 1000 среднесписочных работающих на предприятии, а коэффициент тяжести травматизма – сколько дней нетрудоспособности приходится в среднем на один случай травматизма за соответствующий период.
  7. Коэффициенты Кч и Кт позволяют изучить динамику травматизма на предприятии (за 4-5 лет), сравнивать его с другими предприятиями.

Монографический метод заключается в детальном обследовании всего комплекса условий труда, технологического процесса, оборудования рабочего места, приемов труда, санитарно-гигиенических условий, средств коллективной и индивидуальной защиты.

Иными словами, этот метод заключается в анализе опасных и вредных производственных факторов, присущих только тому или иному (моно) участку производства, оборудованию, технологическому процессу.

По этому методу углубленно рассматривают все обстоятельства несчастного случая, если необходимо, то выполняют соответствующие исследования и испытания.

Исследованию подлежат: цех, участок, технологический процесс, основное и вспомогательное оборудование, трудовые приемы, средства индивидуальной защиты, условия производственной среды, метеорологические условия в помещении, освещенность, загазованность, запыленность, шум, вибрация, излучения, причины несчастных случаев, которые произошли ранее на данном рабочем месте. Таким образом, несчастный случай изучается комплексно.

Топографический метод основывается на том, что на плане цеха (предприятия) отмечают места, где произошли несчастные случаи. Это позволяет наглядно выделить места с повышенной опасностью, которые требуют тщательного обследования и профилактических мероприятий.

Повторение несчастных случаев в определенных местах свидетельствует о неудовлетворительном состоянии охраны труда на данных объектах. На эти места обращают особое внимание, изучают причины травматизма.

Путем дополнительного обследования упомянутых мест выявляют причины, которые вызвали несчастные случаи, формируют текущие и перспективные мероприятия по предотвращению несчастных случаев для каждого отдельного объекта.

Экономический метод состоит в изучении и анализе потерь, причиненных производственным травматизмом.

Метод анкетирования. Разрабатываются анкеты для рабочих. На основании анкетных данных (ответов на вопросы) разрабатывают профилактические мероприятия по предупреждению несчастных случаев.

Читайте также:  Как оплатить транспортный юридическому лицу - способы, сроки, куда платить

Метод экспертных оценок базируется на экспертных выводах (оценках) условий труда, на выявлении соответствия технологического оборудования, приспособлений, инструментов, технологических процессов требованиям стандартов и эргономическим требованиям, относящихся к машинам, механизмам, оборудованию, инструментам, пультам управления.

Под действием вредных факторов на производстве у работающих могут возникать острые профессиональные или хронические отравления и заболевания.

Однако воздействие производственных факторов не ограничивается только их ролью как причины профессиональных заболеваний.

Давно было замечено, что лица, работающие с токсическими веществами, чаще болеют общими заболеваниями (грипп, расстройство органов пищеварения, воспаление легких и тому подобное), что эти болезни проходят у них тяжелее, а процесс выздоравливания идет медленнее.

Поэтому, кроме показателей частоты и тяжести профзаболеваемости (определяются аналогично Кч и Кт), важно также определить показатели уровня общей заболеваемости. С этой целью рассчитывают показатель частоты случаев заболеваний и показатель дней нетрудоспособности, которые приходятся на 100 работающих:

Анализ, расчет и прогнозирование производственного травматизма - методы, принципы, цели

  • где З – количество случаев заболеваний за отчетный период;
  • Д – количество дней нетрудоспособности за этот же период;
  • Т – общее количество работающих.
  • На основании полученных показателей определяют динамику производственного травматизма, профессиональной и общей заболеваемости за соответствующий период, которая позволяет оценить состояние охраны труда на предприятии, правильность избранных направлений по обеспечению здоровых и безопасных условий труда.

Успешная профилактика производственного травматизма и профессиональной заболеваемости возможна только при условии тщательного изучения причин их возникновения. Для облегчения этого задания принято подразделять причины производственного травматизма и профессиональной заболеваемости на следующие основные группы: организационные, технические, санитарно-гигиенические, психофизиологические.

  1. Организационные причины: отсутствие или некачественное проведение обучения по вопросам охраны труда; отсутствие контроля; нарушение требований инструкций, правил, норм, стандартов; невыполнение мероприятий по охране труда; нарушения технологических регламентов, правил эксплуатации оборудования, транспортных средств, инструмента; нарушение норм и правил планово-предупредительного ремонта оборудования; недостаточный технический надзор за опасными работами; использование оборудования, механизмов и инструмента не по назначению.
  2. Технические причины: неисправность производственного оборудования, механизмов, инструмента; несовершенство технологических процессов; конструктивные недостатки оборудования, несовершенство или отсутствие защитных заграждений, предохранительных устройств, средств сигнализации и блокировки.
  3. Санитарно-гигиенические причины: повышенное (выше ПДК) содержание в воздухе рабочих зон вредных веществ; недостаточное или нерациональное освещение; повышенные уровни шума, вибрации; неудовлетворительные микроклиматические условия; наличие разнообразных излучений выше допустимых значений; нарушение правил личной гигиены.
  4. Психофизиологические причины: ошибочные действия вследствие усталости работника из-за избыточной тяжести и напряженности работы; монотонность труда; болезненное состояние работника; неосторожность; несоответствие психофизиологических или антропометрических данных работника используемой технике или выполняемой работе.
  5. Основные мероприятия по предупреждению и устранению причин производственного травматизма и профессиональной заболеваемости подразделяются на технические и организационные.
  6. К техническим мероприятиям относятся мероприятия по производственной санитарии и технике безопасности.

Мероприятия по производственной санитарии согласно ДСТУ 2293-93 предусматривают организационные, гигиенические и санитарно-технические мероприятия и средства, предотвращающие воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Это создание комфортного микроклимата путем устраивания соответствующих систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха; теплоизоляция конструкций здания и технологического оборудования; замена вредных веществ и материалов безвредными; герметизация вредных процессов; снижение уровней шума и вибрации; устройство рационального освещения; обеспечение необходимого режима труда и отдыха, санитарного и бытового обслуживания.

Мероприятия по технике безопасности предусматривают систему организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

К ним относятся: разработка и внедрение безопасного оборудования; механизация и автоматизация технологических процессов; использование предохранительных приспособлений, автоматических блокирующих средств и др.

Источник: https://megaobuchalka.ru/13/7777.html

Методы анализа травматизма на предприятии

Понятие «анализ производственного травматизма» широко используется при организации и планировании работы производственных предприятий. Рассмотрим применяемые методы и их задачи.

Грамотный и научно обоснованный подход необходим для установления причин несчастных случаев, приводящих к повреждениям на рабочем месте и временной утрате работниками трудоспособности.

Методы анализа производственного травматизма — это специально разработанные способы, в процессе использования которых устанавливаются причины данного явления на конкретном предприятии и вырабатываются меры по устранению и предупреждению производственных травм.

Несчастный случай произошел: что делать работодателю

Если происходят несчастные случаи, это говорит о плохой работе по предотвращению и профилактике травм на производстве. Руководитель в обязательном порядке назначает специальную комиссию для расследования причин и обстоятельств случившегося, устанавливает их и принимает необходимые меры. Данные материалы вместе с отчетными данными хранятся в архиве организации.

Каждый новый несчастный случай приводит к пересмотру эффективности системы охраны труда, а для этого требуется провести аналитическую работу: выявить количество полученных травм за выбранный промежуток времени, число пострадавших, степень полученных увечий.

Какими способами анализируются происшествия

Первый способ анализа общего уровня травматизма — простое исследование письменных документов. Однако при разработке общей политики компании по безопасности труда и устранению травматизма применяется и другие.

Существуют следующие методы анализа травматизма не предприятии:

  • монографический. Частично он описан выше, однако только одним изучением материалов расследований несчастных случаев не ограничивается. Применяя его, специалисты по охране труда подробно изучают обстоятельства на конкретных рабочих местах, состояние инвентаря и оборудования, условия труда, защитные средства и ход производственных процессов;
  • топографический. С его помощью устанавливаются наиболее травмоопасные участки: на плане-схеме наносят все обозначения рабочих мест, участков и цехов и отмечают количество несчастных случаев за определенный период. Там, где чаще всего происходят травмы, проводят комплекс исследовательских мероприятий по выявлению их причин и проводят комплекс необходимых профилактических мероприятий;
  • статистический, о нем подробнее написано ниже.

Анализ травматизма на предприятии — сложная и многоплановая задача. Выше перечислены только основные способы определения причин этого явления. Современные разработчики предлагают использовать новейшие разработки, среди которых:

  • научное прогнозирование безопасности труда для новых производств или технологий и выработка для них специальной техники безопасности еще на стадии проектирования или изготовления. То есть производится анализ риска травматизма до наступления несчастного случая. Это эффективный и рациональный подход, позволяющий предотвращать повреждения и устранять опасные для здоровья факторы;
  • применение автоматизированных систем оперативного учета и предупреждения несчастных случаев;
  • детерминистические методики, когда изучение информации проводится по определенному признаку, позволяющему выявить взаимосвязь травматизма с конкретными условиями деятельности (наблюдение, анкетирование работников, изучение явления по однородным группам, объединяющим работников по возрасту, полу, квалификации, профессии) и другие.

Статистический метод анализа

Анализ производственного травматизма на предприятии без изучения конкретных цифр всегда будет недостаточно точным и полным. Статистический метод как раз и предполагает изучение количественных показателей отчетности с применением определенных формул и коэффициентов, которые позволяют выявить общую картину, динамику состояния безопасности труда.

Основные коэффициенты, рассчитываемые при исследовании письменных документов (листов нетрудоспособности и актов расследований): коэффициент тяжести и коэффициент частоты.

Определяются они по формулам.

Анализ, расчет и прогнозирование производственного травматизма - методы, принципы, цели

Коэффициент тяжести — частное показателя общего количества дней нетрудоспособности и показателя количества случаев получения повреждений за определенный период;

Анализ, расчет и прогнозирование производственного травматизма - методы, принципы, цели

Коэффициент частоты — частное показателя числа несчастных случаев за определенный период, когда количество дней нетрудоспособности превысило три, умноженного на 1000, и показателя среднесписочного числа сотрудников.

Стоит заметить, что многие из вышеперечисленных способов применяются на практике достаточно часто в комплексе. Специалисты по охране труда могут задействовать все доступные возможности, чтобы способствовать уменьшению риска получения повреждений.

Источник: https://ppt.ru/art/ot/metodi-travmatizma

11.6. Методы анализа и прогнозирования производственного травматизма

Анализ
производственного травматизма

является одним
из инструментов управления охраной
труда с целью разработки рациональных
мероприятий по предупреждению несчастных
случаев. При этом используются следующие
традиционные методы их анализа (исследования): статистический,
монографический, топографический,
экономически, психофизиологическийанализ и др.

Статистический
метод
основан
на анализе статистических данных об
уже происшедших несчастных случаях,
содержащихся в актах по форме Н-1 или
отчетах предприятий. Он позволяет
анализировать несчастные случаи по
причинам, тяжести, полу, возрасту,
составу, профессии, уровню обучения
пострадавших, видам оборудования,
производствам и другим показателям.

При проведении анализа статистическим
методом применяются количественные
показатели травматизма: частоты Кч,
тяжести Кт,
безопасности
Кб,
позволяющие
оценивать динамику травматизма и
состояние работы по его предупреждению,
а также другие количественные показатели:
Кн,
П
м, Пз,
И
ч.

с.,
П
д.з.

  • Показатель
    частоты травматизма
    ,
    рассчитываемый на 1000 работающих:
  • Кч
    = Н * 1000 / С,
  • где Н — число травм (несчастных случаев) в
    отчетном периоде с поте­рей
    трудоспособности на 1 и более дней;
  • С
    — среднесписочная численность работающих
    за отчетный период времени.
  • Показатель
    тяжести травматизма

    (средняя тяжесть одного случая):
  • Кт
    = Д / Н,
  • где
    Д — общее число дней нетрудоспособности
    у пострадавших для случаев с потерей
    трудоспособности на один и более дней;
  • Н
    — общее число
    таких несчастных случаев за тот же
    период вре­мени.
  • Этот показатель
    не учитывает стойкой потери трудоспособности
    (инвалидности) и поэтому не характеризует
    полностью тяжесть травматизма.

Коэффициент безопасности

  1. Кб
    = Кч
    * Кт
    = Д / С * 1000.
  2. Показатель
    нетрудоспособности
    Кн
    комплексно
    учитывает частоту и тяжесть травм:
  3. Кн
    = Кч
    * Кт
    = Д * 1000 / С.

  4. Показатель
    Кл
    характеризует
    уровень принудительной смертности на
    производстве, приходящейся на 1000
    работающих:
  5. Кл = Nл
    * 1000 / С,

  6. — число летальных исходов в результате
    несчастных случаев на производстве.

  7. Показатель
    материальных последствий:
  8. Пм
    = Мп
    * 1000 / С
  9. где
    Мп —
    материальные последствия несчастных
    случаев за отчетный период, руб.
  10. Показатель
    затрат
    на
    предупреждение несчастных случаев за
    отчетный период, руб.

    :

  11. Пз
    = 3 * 1000 / С,
  12. где
    3 — затраты на предупреждение несчастных
    случаев за отчетный период, руб.
  13. Таким образом,
    могут быть определены относительные
    показатели по большинству травмирующих
    факторов и основных причин несчаст­ных
    случаев.

  14. При статистическом
    методе анализа общей заболеваемости
    на производстве используются следующие
    относительные показатели:

1)
показатель частоты случаев (Ич.с.)
или дней нетрудоспособности (Ич.д.),
приходящихся на 100 работников:

Ич.с.
=
Б * 100 / С;

  • где
    Б — количество случаев заболеваний;
  • Д
    — количество дней заболеваний за отчетный
    период;
  • С
    — среднесписочное количество работающих
    в отчетном периоде;

2)
показатель средней длительности одного
случая заболевания (показатель тяжести
заболеваемости): Ич.д.
= Д * 100
/ С,

  1. где
    Д — количество дней временной
    нетрудоспособности.
  2. Используются также
    и другие показатели, например, распределения
    заболеваемости, показатель, характеризующий
    процент нетрудоспособности.
  3. Результаты
    анализа предоставляются в виде таблиц,
    графиков, диаграмм по цехам, участкам
    ив целом по организации.

Динамика
показателей травматизма и нетрудоспособности
определяет тенденцию изменения условий
и охраны труда на предприятии и является
основанием для выработки управляющих
решений для работодателя и вышестоящих
организаций управления в области охраны
труда. К разновидностям статистического
метода относятся: групповой и топографический.

Травмы
могут группироваться по

однородным
признакам
,
т.е. вре­мени травмирования, возрасту,
квалификации и специальности пост­радавших,
причинам несчастных случаев. Этот метод
называется

груп­повым
как разновидность статистического
метода.

При
топографическом
методе
все
несчастные случаи систематически
наносят условными знаками на план
расположения оборудования в цехе, на
участке. Концентрация таких знаков на
каком-либо оборудовании или рабочем
месте характеризует его повышенную
травмоопасность и спо­собствует
принятию соответствующих профилактических
мер.

Монографический
метод
анализа
травматизма по существу представ­ляет
собой анализ опасных и вредных
производственных факторов, свойственных
тому или иному одному (моно) участку
производства, оборудованию, технологическому
процессу. Этот метод применим не толь­ко
для анализа уже совершившихся несчастных
случаев, но и для выяв­ления потенциальных
опасностей на изучаемом участке.

  • Эргономический
    метод
    основан
    на комплексном изучении системы «человек
    — машина — производственная среда».
  • Эргономика изучает
    и разрабатывает рекомендации по
    гармонич­ному приспособлению
    конструкции технических устройств к
    психо­физиологическим возможностям
    человека с учетом воздействия окру­жающей
    среды.
  • Иначе говоря,
    каждому виду трудовой деятельности
    должны соответствовать определенные
    физиологические, психофизиологические
    и психологические (личностные) качества
    человека, а также его антропометрические
    данные.
  • Необходимо достигать
    комплексного соответствия указанных
    свойств человека особенностям конкретной
    трудовой деятельности, что повысит
    эффективность и безопасность работы.

Экономический
метод

заключается в определении экономического ущерба от травматизма для выяснения
экономической эффективности затрат на
разработку и внедрение мероприятий по
охране труда. Этот метод является
дополнительным, т. к. не позволяет выявить
причины травматизма.

Кроме
названных выше методов известен метод
психофизиологического анализа
производственного
травматизма отдельных категорий
ра­бочих. Этот метод учитывает личные
качества работников, позволяет выявить
ряд существенных социально-психологических
факторов; влияющих на возникновение
несчастных случаев, а также причины
нару­шения правил и инструкций по
охране труда.

Для повышения
качества и сроков анализа травматизма
целесообразно использование возможности
современной вычислительной тех­ники,
т. е. системы автоматизированного учета
и анализа производственного травматизма.

За рубежом от
традиционных методов исследования и
прогнозирования уровня производственного
травматизма постепенно начинают
переходить к методам теории приемлемого
риска.

Попытки применить эту теорию к
реальной практике нашей промышленности
пока не увенчались успехом, так как
практически ни одно машиностроительное
предприятие региона не работает в
нормальном, напряженном ритме и нет
возможности получить объективные данные
о частоте отказов технических систем.

Проводить же специальные эксплуатационные
испытания оборудования, как это делалось
в 60-70 г.г. в заводских лабораториях
надежности, в условиях нашей реальной
жизни пока просто затруднительно.

Источник: https://studfile.net/preview/4337668/page:15/

Производственный травматизм: методы анализа и прогнозирования производственного травматизма

2. Производственный травматизм: методы анализа и прогнозирования производственного травматизма

2.1. Производственный 
травматизм и профессиональная 
заболеваемость

Аксиома о потенциальной 
опасности: обеспечение абсолютной безопасности труда невозможно. Всегда сохраняется некоторая вероятность остаточного риска и развитие нежелательных событий, которые могут принести ущерб здоровью и жизни людей.

Нежелательные или экстремальные события: аварии, взрывы, землетрясения, катастрофы, наводнения, несчастные случаи, пожары и другие происшествия, которые оказывают неблагоприятное воздействие на людей, а также вызывают материальные потери.

Наибольшее социально-экономическое значение имеют несчастные случаи на производстве, которые сопровождаются травмами различной тяжести, инвалидными и смертельными (летальными) исходами. Так, в последние годы на предприятиях России в результате несчастных случаев ежегодно погибало от 5000 до 6000 человек, что составляет риск R ~ 10-4.

  • Производственный 
    травматизм — явление, характеризующее совокупность производственных травм.
  • Производственная 
    травма — это травма, полученная работающим на производстве и вызванная несоблюдением требований безопасности труда.
  • Виды травм:
  • механические (ушибы, вывихи, переломы);
  • термические (ожоги, обморожения);
  • химические (отравления, ожоги);
  • электрические (остановка 
    дыхания, фибрилляция сердца, ожоги);
  • лучевые (лучевые ожоги).
  • Отравление организма 
    человека рассматривают как травму, если оно наступило внезапно или 
    в течение короткого времени (острые отравления).

Несчастный 
случай на производстве — это случай с работающим при воздействием на него опасного производственного фактора. Характерным признаком несчастного случая является «мгновенность». Время между внешним воздействием (например, воздействием электрического тока) и повреждением организма может составлять секунды или доли секунды.

Несчастный случай на производстве является страховым случаем, если он произошел с работником, подлежащим обязательному социальному 
страхованию от несчастных случаев. Работодатель обязан в течение суток сообщить о несчастном случае в исполнительный орган социального страхования (по месту регистрации в качестве страхователя).

  1. По тяжести исхода различают несчастные случаи:
  2. без потери трудоспособности (микротравмы);
  3. с временной потерей трудоспособности до трех дней включительно;
  4. с временной потерей 
    трудоспособности на четыре рабочих 
    дня и более;
  5. с тяжелым исходом (тяжесть 
    травм определяется по характеру 
    повреждений согласно схеме, утвержденной органами здравоохранения);
  6. со смертельным исходом.
  7. Особый класс несчастных случаев:
  8. несчастные случаи, подлежащие специальному расследованию;
  9. групповые случаи, происшедшие 
    одновременно с двумя и более 
    работниками независимо от тяжести 
    травм пострадавших.
  10. «Производственный травматизм» и «несчастный случай на производстве»  синонимы.
  11. Единый способ идентификации 
    случаев производственного травматизма представлен системой терминов и определений ССБТ и Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве.
  12. Заключение о тяжести производственной травмы дается врачами лечебно-профилактических учреждений, в которых осуществляется лечение пострадавших.

По каждому несчастному 
случаю на производстве, вызвавшему необходимость 
перевода работника в соответствии с медицинским заключением на другую работу, потерю трудоспособности работником на срок не менее одного дня либо его смерть, оформляется акт о несчастном случае на производстве по форме Н-1 в двух экземплярах, а для застрахованных — в трех. При групповом несчастном случае на производстве акт по форме Н-1 составляется на каждого пострадавшего отдельно.

Акт по форме Н-1 является документом статистической отчетности, утверждается руководителем предприятия 
и заверяется печатью.

Один экземпляр акта выдается пострадавшему, а в случае его смерти — родственникам погибшего или их доверенному лицу (по требованию). Второй экземпляр акта хранится в течение 45 лет в организации по основному месту работы пострадавшего на момент несчастного случая.

Акт по форме Н-1 является одним из основных документов, которые рассматриваются при оформлении размеров возмещения работодателем вреда, причиненного пострадавшему, установлении категории инвалидности, размеров страховых выплат, при судебных разбирательствах.

Профессиональное заболевание — это заболевание, связанное с систематическим и длительным воздействием вредного фактора, свойственного данной профессии, либо особых условий труда, характерных для того или иного вида производства или профессии.

2.2. Методы анализа и прогнозирования производственного травматизма

Причинами производственного травматизма называются условия, при которых реализуются потенциальные опасности. Каждый несчастный случай является результатом взаимодействия нескольких причин (принцип многопричинности).

  • Цель 
    анализа производственного травматизма — разработка конкретных мероприятий по устранению этих причин.
  • Причины несчастных случаев:
  • 1 организационные — неудовлетворительная организация и отсутствие надзора за производством работ; нарушение технологических процессов; неприменение средств индивидуальной защиты; неудовлетворительное  содержание и недостатки в организации рабочих мест; недостатки обучении безопасным приемам работы; допуск к работе необученных или непроинструктированных работников; эксплуатация неисправного оборудования и др.

2. технические — конструктивные недостатки оборудования; отсутствие или конструктивные недостатки средств коллективной защиты; неисправности оборудования, сооружений и их элементов; несовершенство технологических процессов и др.

3. личностные — нарушение правил безопасной эксплуатации оборудования; неприменение СИЗ; нарушение трудовой и производственной дисциплины; ошибочные действия работников; несоответствие психофизиологических характеристик человека требованиям, предъявляемым к выполняемой работе и др.

  1. Методы анализа несчастных случаев.
  2. Статистический 
    метод.
  3. Основа — статистические материалы, собранные за продолжительное время (год, полугодие).

Метод устанавливает частоту повторяемости несчастных случаев, произошедших в тождественных производственных условиях, и группирует их по определенным признакам (по возрасту, полу, стажу работы и профессии пострадавшего, по характеру травматизма, по часам смены, по дням и т.п.).

  • Метод позволяет выявить неблагоприятные с точки зрения техники безопасности оборудование, процессы, участки работ, предприятия и отрасли.
  • Количественные показатели травматизма, позволяющие оценивать его динамику:
  • — показатель частоты:
  • Пч = 103 А/В ,                                                               (2.1)
  • где А — число несчастных случаев за рассматриваемый период (общих тяжелых, смертельных); В — среднесписочная численность работающих за тот же период времени.

Показатель определяет число травм, приходящихся на 1000 работающих. Например, показатель общего травматизма в РФ ~ 6, смертельного травматизма — 0,142 (США — 0,09; Германия — 0,07 и Япония — 0,02 для случаев со смертельным исходом).

  1. — показатель тяжести:
  2. Пт = Д/А ,                                                              (2.2)
  3. где Д — число дней нетрудоспособности за рассматриваемый период вследствие травматизма.
  4. Показатель 
    характеризует среднюю длительность нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай и, например, в РФ ПТ~ 27.
  5. — показатель нетрудоспособности:
  6. Пн = Пч*Пт = 103 Д/В ,                                           (2.3)
  7. Показатель 
    оценивает число дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям, приходящееся на 1000 работающих.
  8. Топографический метод.
  9. Основан на нанесении условными знаками на планах цеха, участка, отдельных технологических линий или единиц оборудования мест, где произошли несчастные случаи.

Преимущество метода — наглядность. Он позволяет установить наиболее травмоопасные участки и планировать на них углубленный анализ причин травматизма.

Статистический 
и топографический методы анализа 
дают общее представление о количестве несчастных случаев, их распределении по цехам и производственным участкам, о динамике травматизма за определенный период времени.

Монографический метод позволяет комплексно изучать все условия и причины травматизма на конкретном травмоопасном рабочем месте или при эксплуатации определенного вида травмоопасного производственного оборудования.

Изучение технологического процесса, оборудования, режима работы позволяет детально анализировать ОВПФ на рассматриваемом объекте и способствует предупреждению потенциально возможных при данной организации труда несчастных случаев.

Экономический метод анализа включает в себя оценку материальных потерь от производственного травматизма и определение эффективности капитальных и эксплуатационных затрат на проведение профилактических мероприятий и улучшение условий труда.

Методы прогнозирования производственного травматизма.

Метод гистограмм. Статистическая обработка данных производственного травматизма.

Достоинство: Позволяет рассчитать распределение вероятностей, математического ожидания, дисперсии и т.д.

Недостатки: Выявляет только общие закономерности травматизма и методы его устранения.

Регрессионный и корреляционный анализ факторов травматизма.

Достоинства: Устанавливает взаимозависимость между отдельными факторов, влияющих на травматизм. Большая прогнозирующая способность.

Недостатки: Основная часть факторов травматизма является качественными характеристиками, результативность зависит от полноты и объективности собранных данных.

Моделирование несчастных случаев и их закономерностей.  Натурный эксперимент реального несчастного случая, изучение поведения людей.

  • Достоинство: Выявление деталей, большая прогнозирующая способность.
  • Недостатки: Сложность реальной имитации ситуации с учетом всех деталей.
  • Моделирование события  абстрактными символами.
  • Достоинство: моделирование ситуации математическими и графическими способами, большая прогнозирующая способность.

Метод экспертных оценок. Анкетирование экспертов с использованием бальной оценки факторови последующая статистическая обработка анкет.

  1. Метод оценки риска травматизма. Расчет риска производится по формуле
  2. ,
  3. где Si – последствия i–го несчастного случая; Hi – частота i–го несчастного случая.
  4. Достоинство: количественная оценка общего показателя травматизма.

Метод «Дерева Отказов» (ДО). ДО строится, начиная с верхнего нежелательного события (производственной травмы) и продолжается, до выявления первоначальных событий (причин), способных, привести к несчастному случаю. Определяется вероятность наступления верхнего нежелательного события.

Достоинство: Возможность качественного и количественного анализа. Выявление только тех элементов системы и событий, которые приводят к данному конкретному отказу системы или аварии. Схема ДО используется для внесения изменений в процесс.

Недостатки: Сложность определения вероятности первоначальных или базисных событий g, рассчитываемых на основе статистического анализа аналогичных случаев производственного травматизма или экспертных оценок.

Для построения ДО используют две группы символов: логические символы (рис. 2.1) и символы событий (рис. 2.2).

Анализ событий 
«травма» с помощью дерева отказов представлен на рис.2.3.

  • Различают следующие типы исходных отказов:
  • 1) связанные с человеческой деятельностью, например: ошибки оператора; дефекты конструкции; ошибки при обслуживании;
  • 2) относящиеся к оборудованию, например: утечка токсичной жидкости через клапан; отсутствие смазки в механизме; неправильные (ошибочные) сигналы чувствительных элементов (датчиков);
  • 3) связанные с окружающей средой, например: землетрясения или оползни; штормы, наводнения, тайфуны; самовозгорание от искр или молний.

ДО для конкретного случая производственного травматизма может быть проанализировано на качественном и количественном уровнях. При качественном анализе ДО используют как схему для внесения изменений в конструкцию производственного оборудования, технологический процесс, в устройство средств защиты, для выявления возможных ошибочных действий работников.

Вероятность наступления нежелательного события определяется по зависимостям.

Источник: https://www.yaneuch.ru/cat_01/proizvodstvennyj-travmatizm-metody-analiza-i/131584.1845403.page1.html

Охрана труда и БЖД

Для анализа производственного травматизма применяют три основных метода: статистический, монографический и экономический.

Статистический метод основан на изучении причин травматизма по документам, регистрирующим несчастные случаи (акты по форме Н-1, листки нетрудоспособности) за определенный период времени.

Этот метод позволяет определить сравнительную динамику травматизма по отдельным отраслям, предприятиям, цехам и участкам одного предприятия и выявить закономерности роста или снижения травматизма.

  • Для оценки уровня травматизма пользуются относительными статистическими показателями частоты и тяжести травматизма.
  • В РФ в качестве показателя частоты травматизма принимается число несчастных случаев, приходящееся на тысячу работающих за определенный календарный период:
  • Кч=(Т*1000)/Р
  • где Т — число несчастных случаев за данный период; Р — среднесписочное число работающих за тот же период.
  • В качестве показателя тяжести травматизма принимается средняя длительность нетрудоспособности, приходящаяся на один несчастный случай:
  • Кт=Д/Т
  • где Д — суммарное число дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям за данный период.
  • При углубленном статистическом анализе травматизма помимо выявления непосредственных причин травматизма производится также анализ несчастных случаев по характеру воздействия на организм человека, по видам работ, анализируются сведения о пострадавших (профессия, стаж, возраст, пол) и данные о времени происшествия (месяц года, день недели, смена, час рабочего дня).

Статистические методы предусматривают следующие этапы исследования: наблюдение, накопление статистического материала и обработку (анализ), полученных данных с последующими выводами и рекомендациями. Анализ статистического материала, сгруппированного в табличные сводки, становится более наглядным при графическом его изображении в виде диаграмм и графиков.

Разновидностью статистического метода являются групповой и топографический.

Групповой метод изучения травматизма основан на повторяемости несчастных случаев независимо от тяжести повреждения.

Имеющийся материал расследования распределяется по группам с целью выявления несчастных случаев, одинаковых по обстоятельствам, происшедших при однородной обстановке на однородном оборудовании, а также повторяющихся по характеру повреждений.

Это позволяет определить профессии и работы, на которые падает большее число несчастных случаев, выявить дефекты данного вида производственного оборудования и наметить пути его модернизации с целью обеспечения безопасности труда.

Топографический метод состоит в изучении причин несчастных случаев по месту их происшествия. Все несчастные случаи систематически наносятся условными знаками на планы цехов, в результате чего наглядно видны места травматизма, производственные участки, требующие особого внимания, тщательного обследования и принятия профилактических мер.

Статистические методы исследования дают возможность получить общую картину состояния травматизма, установить его динамику, выявить определенные связи и зависимости. Однако при этом не изучаются углубленно производственные условия, в которых произошли учтенные несчастные случаи.

Монографический метод изучения травматизма включает в себя детальное исследование всего комплекса условий, в которых произошел несчастный случай: трудовой и технологический процессы, рабочее место, основное и вспомогательное оборудование, обрабатываемые материалы, индивидуальные защитные средства, общие условия производственной обстановки и т.д. При монографическом анализе определенного участка производства широко применяют также технические методы исследования (испытание оборудования, контроль производственной среды и др.).

В результате такого исследования выявляются не только причины происшедших несчастных случаев, но и, что особенно важно, потенциальные опасности и вредности, которые могут оказать вредное воздействие на работающих.

Монографический анализ дает возможность наиболее полно установить способы предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний.

Экономический метод заключается в определении экономического ущерба от производственного травматизма, а также в оценке эффективности затрат, направленных на предупреждение несчастных случаев, с целью оптимального распределения средств на мероприятия по охране труда.

Наряду с традиционными методами анализа травматизма можно отметить некоторые новые направления, характерные для исследования условий безопасности труда и предупреждения производственного травматизма.

Системный подход к решению проблемы безопасности труда предполагает изучение полной совокупности факторов, влияющих на условия труда, на всех стадиях производственного процесса.

При этом используются комплексные методы исследования, которые сочетают в себе рассмотренные выше методы.

Например, результаты монографического исследования отдельных несчастных случаев за длительный период времени могут быть использованы для статистического анализа.

Объективная характеристика травматизма определяется на основе изучения множественных количественных показателей, величина которых складывается под влиянием большого числа факторов, одновременно действующих в различной комбинации. Поэтому аналитический вывод закономерностей производственного травматизма, как явления, возможен только с использованием комплекса методов математической статистики.

Для определения степени влияния нескольких факторов на основные показатели травматизма, выявления характера и тесноты связи между показателями и факторами травматизма используют, например, методы дисперсионного и корреляционного анализов.

В последние годы начинает находить применение метод научного прогнозирования безопасности труда.

Он служит для вероятностной оценки динамики травматизма, предсказания неблагоприятных факторов новых производств, технологий и разработки для них требований безопасности.

Система стандартов безопасности труда (ССБТ) предусматривает разработку методики комплексной оценки безопасности технологических процессов и оборудования на стадии их проектирования, изготовления и эксплуатации.

Современное производство предъявляет повышенные требования и к самой службе обеспечения безопасности труда. Форма информационного обмена службы обеспечения безопасности труда с управляемым объектом должна обеспечивать возможность оперативного вмешательства в ход производственного процесса при появлении в нем неблагоприятных тенденций.

Для оперативного учета и обработки информации о травматизме иогут быть использованы ручные и машинные перфокартные системы, электронно-вычислительные машины.

Весьма перспективной представляется разработка автоматизированных систем оперативного учета и предупреждения производственного травматизма, которые должны стать одним из звеньев автоматизированной системы управления производством (АСУП).

Полезная информация:

Источник: http://ohrana-bgd.narod.ru/mashin/mashin_007.html

Ссылка на основную публикацию